La fabrication de pâtes de cellulose à Tartas comporte les étapes suivantes :

Lessiveurs

Le pin maritime, provenant de coupes d'éclaircies (petits rondins) et des scieries (croûtes, délignures) est coupé‚ en plaquettes.

A Tartas, les plaquettes de rondins et les sous-produits du sciage sont stockés séparément pour un parfait contrôle qualitatif des productions.

La première opération, la cuisson, consiste à dissoudre la lignine du bois pour en extraire les fibres de cellulose.

Bobines de Pâte

Elle est effectuée à l'aide d'un mélange acide de dioxyde de soufre et d'ammoniaque, sous pression et à haute température. Après cuisson, on sépare par le lavage de la pâte écrue les liqueurs résiduaires contenant les lignosulfonates.
Les lignosulfonates sont ensuite concentrés par évaporation. Une partie, brûlée en chaudière permet la récupération du dioxyde de soufre et produit de l'énergie thermique sous forme de vapeur haute pression. Cette vapeur alimente une turbine produisant de l'énergie électrique et de la vapeur basse pression utilisée dans toute l'usine.
L'autre partie des lignosulfonates est valorisée par la société Avébène Aquitaine.

La pâte écrue contient encore de la lignine qui sera complètement éliminée au cours de la délignification oxygène et des étapes de blanchiment.

Le blanchiment n'utilise ni chlore gazeux, ni hypochlorite garantissant ainsi un label ECF (Elementary Chlorine Free) à toutes les productions.
A Tartas, la ligne de délignification et de blanchiment est suffisamment polyvalente pour produire une large gamme de pâtes.

A l'issue du blanchiment, la feuille de pâte est formée, pressée, séchée, enroulée, bobinée puis expédiée.

En matière d'environnement, l'usine améliore sans cesse ses performances.
Méthanisation des condensats d'évaporation, dérésinification des effluents de délignification et enfin lagunage aéré de l'ensemble des effluents constituent les armes principales pour minimiser l'impact sur le milieu récepteur.

Procédé de fabrication